電力電容器是電力系統(tǒng)中無功補償極其重要的電器設(shè)備，由于電容器使用壽命短，內(nèi)部結(jié)構(gòu)加工精度較高，損壞后不便修復(fù)。因此，需要對電力電容器常見故障進(jìn)行分析，及時了解和掌握電容器的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)電容器缺陷并采取有效措施，保障電容器的安全運行。本文主要通過分析電力電容器的常見故障提出了預(yù)防處理的方法，希望對檢修維護(hù)人員有所幫助。

電容器的常見故障分析

一

滲、漏油

電容器滲漏油是一種常見的異�，F(xiàn)象，其原因是多方面的，主要是：

1、由于搬運方法不當(dāng)，或提拿瓷套管致使其法蘭焊接處產(chǎn)生裂縫；

2、接線時，因擰螺絲用力過大造成瓷套焊接處損傷；

3、產(chǎn)品制造過程中存在的一些缺陷，均可能造成電容器出現(xiàn)滲、漏油現(xiàn)象；

4、電容器投入運行后，由于溫度變化劇烈，內(nèi)部壓力增加則會使?jié)B、漏油現(xiàn)象更加嚴(yán)重；

5、由于運行維護(hù)不當(dāng)，電容器長期運行缺乏維修導(dǎo)致外殼漆層剝落，鐵皮銹蝕，也是造成運行中電容器滲、漏油的一個原因。

電容器滲、漏油的后果是使浸漬劑減少，元件上部容易受潮并擊穿而使電容器損壞。因此，必須及時進(jìn)行處理。

 

二

電容器外殼變形

由于電容器內(nèi)部介質(zhì)在高壓電場作用下發(fā)生游離，使介質(zhì)分解而析出氣體，或者由于部分元件擊穿，電容器電極對外殼接地放電等原因均會使介質(zhì)析出氣體。密封的外殼中這些氣體將引起內(nèi)部壓力的增加，因而將引起外殼膨脹變形。所以，電容器外殼變形，是電容器發(fā)生故障或故障前的征兆。

 

三

保護(hù)裝置動作

1、由于電容器組三相電容量不平衡，造成三相電流不平衡，使電容器組保護(hù)裝置動作跳開電容器組斷路器；

2、對于裝有熔斷器保護(hù)裝置的電容器，因電容器內(nèi)部異常、電容量變化、極對外殼接地、涌流過大和過電壓等情況，使熔斷器熔絲熔斷；

3、運行操作不當(dāng)，致使電容器運行電壓超過規(guī)定值，使保護(hù)裝置動作跳開斷路器。

 

四

電容器瓷套表面閃絡(luò)放電

電容器在運行中，由于缺乏清掃和維護(hù)，其瓷絕緣表面臟污，臟污物吸附水分后，使瓷套絕緣降低，表面泄漏電流增大，造成瓷套表面閃絡(luò)放電。另外，電容器瓷套表面臟污，在系統(tǒng)某種過電壓的作用下，造成瓷套表面閃絡(luò)放電。閃絡(luò)放電的結(jié)果，導(dǎo)致瓷套表面瓷質(zhì)損壞，可能造成瓷套絕緣擊穿斷路器跳閘事故。

 

五

電容器爆炸

運行中電容器爆炸是一種惡性事故，一般在內(nèi)部元件發(fā)生極間或?qū)ν鈿そ^緣擊穿時，與之并聯(lián)的其他電容器將對該電容器釋放很大的能量，可能會使電容器爆炸以致引起火災(zāi)。其原因有：

1、電容器內(nèi)部元件擊穿：主要是由于制造工藝不良所引起。

2、電容器外殼絕緣的損壞：電容器高壓側(cè)引出線由薄銅片制成，如果制造工藝不良，邊緣不平有毛刺或嚴(yán)重彎折，其尖端容量產(chǎn)生電暈，電暈會使油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。另外，在封蓋時轉(zhuǎn)角處燒焊時間過長，將內(nèi)部絕緣燒傷并產(chǎn)生油污和氣體使擊穿電壓大大下降而損壞。

3、密封不良和漏油：由于裝配套管密封不良，潮氣進(jìn)入內(nèi)部，使絕緣電阻降低；或因漏油使油面下降，導(dǎo)致極對殼放電或元件擊穿。

4、鼓肚和內(nèi)部游離：主要是由于內(nèi)部產(chǎn)生電暈、擊穿放電和嚴(yán)重游離時，電容器在過電壓的作用下，會使元件起始游離電壓降低到工作電場強度之下，由此引起一系列物理、化學(xué)、電氣效應(yīng)，使絕緣加速老化、分解，產(chǎn)生氣體。形成惡性循環(huán)，致使箱殼壓力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。

5、帶電合閘引起電容器爆炸：任何額定電壓的電容器組均禁止帶電合閘。電容器組每次重新合閘，必須在開關(guān)斷開的情況下將電容器放電３min后才能進(jìn)行。否則合閘瞬間的電壓極性可能與電容器上殘留電荷的極性相反而引起爆炸。為此一般規(guī)定容量在160Kvar以上的電容器組，應(yīng)裝設(shè)無電壓時自動跳閘裝置，并規(guī)定電容器組的開關(guān)不允許裝設(shè)自動重合閘。

此外，還可能由于溫度過高、通風(fēng)不良、運行電壓過高、電壓諧波分量過大或操作過電壓等而引起爆炸。

 

六

端子安裝不牢

電容器接線端子安裝不牢，在電流通過導(dǎo)線時，將引起接觸電阻增加，有時會發(fā)出“吱吱”的放電聲，使端子發(fā)熱變形，并發(fā)出放電聲，嚴(yán)重時將端子燒紅熔化。

 

七

電容器溫度升高

 

主要原因是電容器長時間過電壓運行、附近的整流裝置產(chǎn)生的高次諧波流入使電容器過電流、電容器選擇不當(dāng)、油量過少和通風(fēng)條件差等。另外，由于電容器長期運行后介質(zhì)老化，介質(zhì)損耗（tanδ）不斷增加都可能導(dǎo)致電容器溫升過高。電容器溫度升高將影響電容器的壽命并導(dǎo)致電容器絕緣擊穿而損壞。

 

電容器常見故障的預(yù)防處理

使用中的電容器，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。例如：

 

一

滲、漏油

1、安裝電容器時，每臺電容器的接線最好采用單獨的軟線與母線相連，不要采用硬母線連接，以防止裝配應(yīng)力造成電容器套管損壞，破壞密封而引起漏油；

2、搬運電容器時應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁搬拿套管；接線時，擰螺絲不能用力過大并要注意保護(hù)好套管；

3、電容器箱殼和套管焊縫處滲油，可對滲、漏處進(jìn)行除銹，然后用錫釬焊料修補，修補套管焊縫處時應(yīng)注意烙鐵不能過熱以免銀層脫落，修補后進(jìn)行涂漆。滲、漏油嚴(yán)重的要更換電容器。

二

電容器外殼變形

經(jīng)常對運行的電容器組進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)電容器外殼膨脹變形應(yīng)及時采取措施，膨脹嚴(yán)重者（100Kvar以下每面膨脹量應(yīng)不大于10mm；100Kvar及以上每面膨脹量就不大于20mm）應(yīng)立即停止使用，并查明原因，更換電容器。外殼膨脹不嚴(yán)重的要采取通風(fēng)措施，加強運行檢查工作。

 

三

保護(hù)裝置動作

1、定期測量電容器電容值，電容值偏差不超過額定值的-5%～+10%范圍，電容值不應(yīng)小于出廠值的95%。

2、電容器組安裝之前，要分配一次電容量，使其三相容量平衡，其誤差不應(yīng)超過一相總?cè)萘康?％；當(dāng)裝有繼電保護(hù)裝置時還應(yīng)滿足運行時平衡電流誤差不超過繼電保護(hù)動作電流的要求；保護(hù)裝置動作后，應(yīng)測量電容器極對外殼絕緣電阻不低于2000MΩ。

3、為了限制涌流和高次諧波的流入，電容器組應(yīng)加裝串聯(lián)電抗器；

4、電容器應(yīng)在額定電壓下使用，如電網(wǎng)上電壓過低，則電容器達(dá)不到額定出力，長期過電壓運行使電容器發(fā)熱，加速絕緣老化，容易造成電容器損壞。根據(jù)規(guī)定，當(dāng)電網(wǎng)電壓長期超過電容器額定電壓10%時，應(yīng)將電容器退出運行；

5、采用熔斷器作電容器保護(hù)時，熔斷器的選擇要適當(dāng)，一般熔體的額定電流不應(yīng)大于電容器額定電流的1.3倍；

6、測量電容器極對外殼絕緣電阻應(yīng)不低于2000MΩ。

 

四

電容器瓷套表面閃絡(luò)放電

運行中的電容器組應(yīng)定期檢查、清掃；按防污等級采取相應(yīng)防污措施，在污穢嚴(yán)重地區(qū)，電容器不宜安裝在室外。

 

五

電容器爆炸

電容器的投為了防止電容器發(fā)生爆裂事故，除要求加強運行中的巡視檢查外，最主要的是安裝電容器的保護(hù)裝置，將電容器釀成爆裂事故前及時切除。在運行時，如發(fā)現(xiàn)電容器發(fā)出“咕咕”聲，是電容器內(nèi)部絕緣崩潰的先兆，因此應(yīng)停止運行，查找故障電容器。電容器發(fā)生爆裂后，應(yīng)更換電容器。

 

六

端子安裝不牢

用紅外熱像儀測量端子及器身溫度。如端子表面有過發(fā)熱氧化現(xiàn)象，應(yīng)打磨端子接觸面，涂上導(dǎo)電脂后擰緊螺絲。如端子發(fā)熱嚴(yán)重或熔化，應(yīng)更換接線端子。

 

七

電容器溫度升高

 

運行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制電容器室的環(huán)境溫度，為了便于監(jiān)視運行中的環(huán)境溫度，應(yīng)選擇散熱條件最差處（電容器高度的三分之二處）裝設(shè)溫度計，要使溫度計的裝設(shè)位置便于觀察。為了監(jiān)視電容器的外殼溫度，可在電容器外殼上（銘牌附近）粘貼示溫蠟片。如室溫過高，應(yīng)采取必要的通風(fēng)、降溫措施，如果采取措施后仍然不能滿足室溫控制在40℃以下的要求時，應(yīng)立即停止運行。如系電容器問題應(yīng)更換電容器。